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搅拌站渣油泵的操作安全技术流程

时间:2012-12-21 10:39 编辑:泊头油泵 点击:
 
搅拌站渣油泵的操作安全技术流程,研制的搅拌站渣油泵效率高,噪音小,运转稳定,保压时间长。本泵设有齿轮端面间隙可调结构,当泵工作一定时间出现工作压力下降时,可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整,从而使泵的工作压力得恢复,并可以进行数次调整。
    1.检查减速器油箱,搅拌站渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在规定的油位和油位上。 
  2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、油位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。  
  3.检查油泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏油、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与油压机的联系信号是否正确可靠。  
  4.开泵顺序:  
  (1)检查所要开动的油泵、蓄油(气)罐和管道上的阀门、吸油阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开搅拌站渣油泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却油阀;  
  (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动搅拌站渣油泵主电机;  
  (3)待泵头空气排尽后,马上关闭排气阀;  
  (4)搅拌站渣油泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待油位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,油位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给油压机发出“可以工作”信号,油压机开始工作。 
  5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 
  6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和油位指示灯是否正常,如出现假油位时,应马上采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却油温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
  7.发现超压,马上拔下打压插头,并切断总电源,待油位降到正常后,通知油压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。  
  8.用肥皂油检查蓄油(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(油)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。  
  9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,马上停机和切断需要关闭的有关阀门,向油压机发出“紧急停机”信号。  
  (1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;  
  (2)有异常的响声、震动时;  
  (3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时; 
  (4)突然出现严重漏油无法堵住时; 
  (5)电磁阀控制失灵不起作用时。 
  10.停泵顺序: 
  (1)接到油压机“要求停机”信号后,马上给油压机发回“可以停机”信号; 
  (2)把蓄油罐的油位补充到7级以上; 
  (3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源; 
  (4)切断油泵电源,不准带负荷停泵;  
  (5)搅拌站渣油泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却油阀门。
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